1、FS免拆复合保温外模板设备使用的生产原料简单，没有地域局限性。主要利用水泥、河沙、粉煤灰、各种保温材料、短切纤维或玻纤布等，经该设备一次性加工成型。生产工艺简单、成本低廉，投资少，见效快。

　　2、设备自动化程度高，操作简单（操作工人经简单培训即可上岗），劳动强度低，流水线作业，生产过程无噪音，***，无三废排放。

　　3、生产过程能耗低，不需高温、高压，常温下一次成型，对生产场地等条件无特殊要求。

　　4、可根据不同客户的不同要求，生产不同规格（长、宽、厚）、不同材质的各种保温板材，满足不同消费者的需求。

　　FS免拆复合保温外模板设备组成：

　　FS免拆复合保温外模板设备主要由电子计量装置、干粉砂浆搅拌机、料浆搅拌机、工作抬架、抹平装置、传送设备及切割机等组成。干粉砂浆搅拌机、料浆搅拌机采用自动配料、电子计量，自动化程度高，计量准确；成型设备具有结构设计合理、生产操作方便、成型周期短、生产效***、产品质量好等特点。

　　原有FS免拆复合保温外模板设备的缺陷有：

　　1、只能够生产加工单层覆盖面的保温板，不能够适应现在上下覆盖面及中间保温层的加工要求。

　　2、聚苯板很软，按照该技术方案生产的复合保温板，达不到建筑物现浇外模板的强度要求。

　　3、FS免拆复合保温外模板设备是单条生产线的技术方案，如果要扩大产量，按照该技术方案，就需重复建多条同样的生产线，必然要建多个原料仓、多个上料系统。

　　4、FS免拆复合保温外模板设备需要在输送带上放置大量的模具才能生产，需要自动上托模板机构、自动出板上架出架机构、移动吊架等大量设备。

5、FS免拆复合保温外模板设备是针对采用普通水泥做聚苯板的单层覆盖面，因而凝固、

FS免拆复合保温外模板设备要解决的技术问题是：

　　1、解决了为扩大产能而需要建多条生产线所产生的设备投入过多，设备重复建设、安装的问题。

　　2、解决了产品强度不够的问题。

　　3、振邦FS免拆复合保温外模板设备产品在输送带上，边运行，边养护，解决了产品养护时间过长、养护设备投资较大，占用大量养护场地的问题。同时也缩短了产品生产时间，提高了生产效率。

FS复合保温外模板设备如何解决现有存在的缺陷：

1、FS复合保温外模板设备采用速凝胶凝材料作为***粘接加强层、***粘接加强层、第三粘接加强层的材料时，或在配料中加入速凝胶凝材料作为***粘接加强层、***粘接加强层、第三粘接加强层的材料时，因其凝固时间短，产品在输送带上，边运行，边养护，解决了产品养护时间过长、养护设备投资较大，占用大量养护场地的问题。同时也缩短了产品生产时间，提高了生产效率。因而我们的设备没有专门的养护架和养护场地。

　　2、FS复合保温外模板设备采用速凝胶凝材料作为***粘接加强层、***粘接加强层、第三粘接加强层的材料时，或在配料中加入速凝胶凝材料作为***粘接加强层、***粘接加强层、第三粘接加强层的材料时，因其凝固时间短，不需要在输送带上放置大量的模具或托板才能生产，不需要模具组装架、分板系统、装板系统、移动吊架等大量设备。只需在输送带两侧设置挡边。因而本***技术方案中没有在输送带上放置大量托板，也不需要模具组装架、分板系统、装板系统、移动吊架等设备。

　FS免拆复合保温外模板设备包括原料仓、上料系统、搅拌系统、保温料浆下料系统、搅拌系统、成型输送线系统、根据产能要求设计的组合在一起的生产线。

　　搅拌系统包括***计量系统、***搅拌系统、***计量系统、***搅拌系统、第三计量系统、第三搅拌系统。生产线布置在一起，单条成型输送线系统包括***铺网系统、***布料系统、***刮平系统、***布料系统、***滚压系统、***刮平系统、第三铺网系统、第三刮平系统、切割系统，按照同一方向依次相邻，生产线架体上设有输送带，生产线架体和输送带位于整套保温免拆模板生产显得下方，搅拌系统位于保温料浆移动下料系统上方。

保温料浆下料系统包括机架、下料斗、动力系统，机架横跨在组合生产线的上方，下料斗下方出料口安装由电动拨料器，自动拨料，出料口位于料斗底部；上料系统连通原料仓与组合在一起的单条生产线的***搅拌系统、***搅拌系统、第三搅拌系统。

FS免拆复合保温外模板设备包括布料系统、保温料浆下料装置、输送系统三大部分：

　　1、布料系统为布料装置，包括布料装置机架、计量斗、料斗、螺旋输送机、搅拌机机架、搅拌机，计量斗连通料斗，螺旋输送机一端连通料斗，一端连通搅拌机，搅拌机固定在搅拌机机架内；***布料系统或第三布料系统与***布料系统相同。

　　2、保温料浆下料装置包括搅拌机、动力系统和料斗，搅拌机连通料斗，动力系统连接料斗。

　　3、输送系统包括配料装置、搅拌机、干料输送机，干料输送机连接配料装置与搅拌机。